Yêu cầu đối với khuôn (lưỡi dao) trong máy cắt khuôn-tự động là gì?

Các yêu cầu của máy cắt bế tự động cho khuôn (tấm cắt) chủ yếu xoay quanh độ chính xác gia công, khả năng thích ứng về kết cấu, độ bền vật liệu, bảo vệ an toàn, tiện lợi khi gỡ lỗi, v.v., như sau:

1. Yêu cầu xử lý độ chính xác;
Độ chính xác về kích thước và hình dạng
Thớt phải phù hợp với kích thước và hình dạng của bản vẽ thiết kế, đặc biệt là những đường viền không đều hoặc phức tạp (như hình tròn, hình cung, đa giác). Sau khi-cắt khuôn, cần đảm bảo rằng các cạnh của sản phẩm nhẵn, góc chính xác và tránh các gờ, biến dạng hoặc sai lệch kích thước.
Độ chính xác vị trí
Trong quá trình kết hợp hoặc lồng nhiều-công cụ, vị trí tương đối của từng công cụ phải có tính nhất quán cao để tránh sản phẩm bị lệch vị trí hoặc bị khâu sai sau khi cắt khuôn-do sai lệch vị trí. Ví dụ: trong xử lý thẻ, các dòng văn bản và đồ họa bị cắt xén cần được căn chỉnh chính xác để tránh sai lệch thông tin.
Độ sâu nhất quán
Các tấm cắt khuôn phải đảm bảo độ sâu cắt khuôn nhất quán cho cùng một lô sản phẩm để tránh việc cắt không hoàn toàn hoặc quá mức một số vật liệu nhất định do áp suất không đồng đều. Ví dụ, trong xử lý màng mỏng, sự thay đổi về độ sâu có thể dẫn đến sự tách rời hoặc bám dính giữa các lớp.

2. Yêu cầu về khả năng thích ứng về mặt cấu trúc
Thiết kế điều hướng và định vị
Thớt khuôn phải được trang bị cơ chế dẫn hướng có độ chính xác cao-(chẳng hạn như trụ dẫn hướng, ống dẫn hướng, v.v.) để đảm bảo độ thẳng đứng nghiêm ngặt của bệ máy cắt khuôn và ngăn ngừa sai lệch trong quá trình cắt khuôn. Đồng thời, các chốt định vị hoặc điểm đánh dấu cần được thiết kế để lắp đặt và hiệu chỉnh nhanh chóng.
Mô-đun và có thể hoán đổi cho nhau
Đối với sản xuất hàng loạt nhỏ, đa dạng, việc cắt khuôn phải hỗ trợ thiết kế mô-đun, cho phép thay thế hoặc điều chỉnh nhanh chóng các công cụ cắt cục bộ để giảm thời gian thay khuôn. Ví dụ: trong quá trình xử lý hộp giấy, bạn có thể thay thế thanh gấp để đạt được các thông số kỹ thuật khác nhau của đường gấp.
Thiết kế xả thải và loại bỏ chất thải
Thớt yêu cầu thiết kế kênh xả chất thải hoặc cấu trúc loại bỏ chất thải (chẳng hạn như ngã ba hoặc cầu) để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tự động phân loại chất thải sau khi-cắt khuôn, do đó tránh được sự thiếu hiệu quả hoặc hư hỏng sản phẩm do làm sạch thủ công.

3. Yêu cầu về độ bền vật liệu
Dụng cụ và vật liệu
Các vật liệu có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao như hợp kim cứng và thép tốc độ cao cần phải chịu được sốc và ma sát tần số cao. Ví dụ: khi xử lý vật liệu composite hoặc bìa cứng dày, công cụ này phải có đặc tính chống cắt và tuổi thọ kéo dài.
Góc cạnh và độ sắc nét
Góc của lưỡi dao cần được điều chỉnh theo đặc tính của vật liệu (ví dụ: góc nhọn đối với vật liệu mỏng, góc cùn đối với vật liệu dày) để đảm bảo vật liệu không bị hư hỏng khi cắt. Đồng thời, lưỡi dao cần giữ được độ sắc bén lâu dài để tránh làm tăng lực khuôn hoặc làm nhám các cạnh của sản phẩm do thụ động.
chống ăn mòn
Đối với môi trường ẩm ướt hoặc hóa chất (chẳng hạn như bao bì thực phẩm và chế biến vật tư tiêu hao y tế), vật liệu thớt cần phải có khả năng chống ăn mòn để tránh rỉ sét hoặc ăn mòn hóa học ảnh hưởng đến chất lượng khuôn cắt.

4. Yêu cầu bảo vệ an ninh
Xử lý cạnh
Các cạnh của lưỡi cắt phải được đảo ngược hoặc thụ động để tránh người vận hành bị trầy xước trong quá trình lắp đặt hoặc vận hành. Ngoài ra, dao nên được cất giấu hoặc cố định để tránh vô tình làm rơi dao.
Khoảng cách an toàn
Giữ khoảng cách an toàn (chẳng hạn như thanh trượt và dây xích) giữa các bộ phận chuyển động của thớt và máy cắt khuôn-để tránh bị thương trong quá trình bảo trì. Ví dụ, khi khuôn được đóng lại, khoảng cách giữa dụng cụ và cạnh của máy phải lớn hơn tiêu chuẩn an toàn.
Cơ chế khóa liên động
Thớt cần được kết nối với hệ thống an toàn của máy cắt khuôn. Nếu lắp đặt hoặc đặt sai vị trí, thiết bị sẽ không thể khởi động được, do đó tránh được tai nạn do vận hành không đúng cách.

5. Dễ dàng gỡ lỗi và bảo trì
Khả năng thích ứng điều chỉnh áp suất
Máy cắt bế cần hỗ trợ chức năng điều chỉnh đoạn áp suất, bằng cách điều chỉnh phân bổ áp suất cho phù hợp với độ dày hoặc độ cứng khác nhau của vật liệu (chẳng hạn như trộn màng và bìa cứng).
Điểm đánh dấu trực quan
Các thông số chính (chẳng hạn như loại vật liệu, phạm vi áp suất, hướng lắp đặt, v.v.) cần được đánh dấu trên bề mặt của đĩa dao để người vận hành nhận dạng và gỡ lỗi nhanh chóng.
Thiết kế dễ dàng vệ sinh
Cấu trúc thớt cần được đơn giản hóa để tránh tích tụ bụi hoặc chất thải còn sót lại vào ngõ cụt, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vệ sinh và bảo trì định kỳ, đồng thời kéo dài tuổi thọ sử dụng.