Quy trình bảo trì hàng ngày cho máy cắt khuôn-tự động là gì? Những bộ phận nào cần được bôi trơn thường xuyên?

Các bước bảo trì định kỳ và các điểm bôi trơn của máy cắt bế hoàn toàn tự động có thể được tóm tắt như sau. Thông qua việc tích hợp nhiều loại vật liệu chuyên dụng, kế hoạch bảo trì hệ thống đã được xây dựng:

I. Quy trình bảo trì hàng ngày
Làm sạch và-chống bụi
Làm sạch định kỳ: Khi kết thúc công việc, loại bỏ các mép giấy thải và sợi giấy khỏi bề mặt thân máy,-khu vực cắt khuôn và bộ phận truyền động xích để ngăn đầu phát hiện quang điện bị tắc hoặc đi vào các bộ phận quay.
Lĩnh vực trọng tâm: lưỡi cắt, dao đĩa, bệ di chuyển, ray dẫn hướng và tủ (sử dụng khí nén để thổi bụi).
Dụng cụ làm sạch: Tránh dùng chất lỏng hóa học. Nên dùng khăn ướt, bàn chải hoặc các sản phẩm làm sạch chuyên nghiệp.
Kiểm tra thiết bị
Kiểm tra lưỡi cắt khuôn: đảm bảo lưỡi cắt sắc bén, không bị mòn, được lắp đặt chắc chắn không bị lỏng và được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời sau khi thụ động.
Kiểm tra dây buộc: kiểm tra hàng tuần các ốc vít, đai ốc, v.v., để tránh rung hoặc hư hỏng do nới lỏng.
Kiểm tra thiết bị an toàn: đảm bảo nắp an toàn, nút dừng khẩn cấp, v.v. hoạt động bình thường.
Bảo trì bôi trơn
Bôi trơn hàng ngày: dầu được thêm vào các tấm bên, bánh răng, ổ trục cam, thanh đẩy, cam đầu bánh đà và khớp dẫn hướng để giữ cho xích chính ở mức dầu thông qua thiết bị bôi trơn tự động.
Bôi trơn hàng tuần: Thêm dầu và mỡ vào thiết bị điều chỉnh-các tấm trước; tra dầu vào prefab, tra dầu vào xích truyền động của bảng đo, tra mỡ vào lò xo; tra dầu vào cam nâng bánh đà, tra mỡ vào lò xo; dầu vào thiết bị rút giá đỡ khuôn tấm trên; bôi trơn vào nhóm cam.
Hiệu chỉnh tham số
Hiệu chuẩn mỗi tháng một lần: kiểm tra chiều dài cấp liệu và áp suất cắt khuôn- để đảm bảo độ ổn định của thiết bị.
Kiểm soát độ căng: Giữ độ căng không đổi ở từng vị trí trong quá trình cấp liệu để tránh sai lệch hoặc gãy vật liệu.
Ghi âm và theo dõi
Ghi lại ngày bảo trì, dự án và thông tin nhân sự, tạo hồ sơ bảo trì và theo dõi các vấn đề lịch sử.

II. Khu vực bôi trơn thường xuyên (theo tần suất)
Hàng ngày: Đồng hồ đo bên, bánh răng, ổ trục cam, cần đẩy, cam đầu bánh đà, chìa khóa định hướng, xích chính (thiết bị bôi trơn tự động)
TUẦN: Điều chỉnh thước trước, thước/cam trước, xích truyền động khổ, lò xo, cam nâng bộ phận bánh đà, xích truyền động bộ phận bánh đà, thiết bị buộc chặt mẫu khuôn trên, hàng bánh răng, nhóm cam nạp giấy
Loại dầu bôi trơn: dầu động cơ, dầu mỡ, dầu xích.
Hàng tháng: ray dẫn hướng, vòng bi, xích và các bộ phận chuyển động khác (bôi trơn bổ sung dựa trên sự hao mòn)
Loại chất bôi trơn: Mỡ gốc lithium-và các chất bôi trơn-lâu dài khác
Nửa năm một lần: thay dầu trong buồng truyền động chính, bộ chia (dựa trên độ trong của)
Hàng quý: Loại dầu bôi trơn máy nén khí: Dầu máy nén khí đặc biệt

III. Những cân nhắc chính
Lựa chọn chất bôi trơn:
Tránh các nhãn hiệu hoặc loại chất bôi trơn khác nhau. Trộn chúng có thể dẫn đến phản ứng hóa học và làm hỏng các thành phần.
Đối với các bộ phận quay ở nhiệt độ cao hoặc tốc độ cao (chẳng hạn như buồng truyền động chính), phải sử dụng loại dầu đặc biệt có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn.
Quy trình vận hành:
Trước khi bôi trơn, đảm bảo thiết bị không có điện và tránh nguy cơ bị điện giật.
Sử dụng hộp đựng dầu điều áp hoặc dụng cụ tra dầu chuyên dụng để đảm bảo chất bôi trơn tiếp cận chính xác khu vực mục tiêu.
Phòng ngừa lỗi:
Thường xuyên làm sạch các tạp chất trong hệ thống bôi trơn để tránh dầu bị tắc.
Quan sát tiếng ồn bất thường hoặc sự gia tăng nhiệt độ tại các điểm bôi trơn. Giải quyết kịp thời các vấn đề.